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　　自行车棚工程施工方案 1、素土夯实 素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷的 隐患。 （1）基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。 （2）当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。 （3）夯实：当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计 要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可 用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达 到设计要求为止。 2、灰土垫层 （一）、施工准备 1、材料及主要机具： 1）、土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过 筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。 2）、石灰：应用生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于 5mm 的生石灰块，也不得含有过多的水分。 3）、主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔 径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、 小线）、基坑（槽）在铺灰土前必须先清除淤泥、虚土等，并按设计和勘探部门 的要求处理完地基，办完隐检手续。 2）、基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检 查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等 均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。 3）、当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的 措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。在3d内不得受水浸泡。 4 ）、施工前应根据工程特点将槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清 除干净。 5）、施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）的边坡上每隔3m钉 上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制 的标准木桩。 （二）、操作工艺 1、工艺流程： 槽底清理→检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→分层铺灰土→夯 打密实 1）基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入 的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。地下室外墙防水保护层用 5mm厚聚乙 烯塑料片材保护完毕。 2）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然 后过筛。生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径 的要求。 3）灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，应按设计配比拌合，严格控制配 合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 4 ）灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成 团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 5）基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入 的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 6）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法。 灰土最大虚铺厚度 项 重量 虚铺厚度 夯具的种类 备 注 次 (kg) (mm) 人 力 打 夯 ， 落 高 1 木夯 40~80 不大于300 400~500mm,一夯压半夯 2 轻型夯实工具 / 不大于300 蛙式打夯机，柴油打夯机 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地坪上的标准木桩 对应检查。 7）夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试 验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横 交叉。 8）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰 土的接槎距离不得小于500mm。 9）灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的 质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土 质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用 dy鉴定，不小于0.95。 （三）、质量标准 1、保证项目： 1）、基底的土质必须符合设计要求。 2）、灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目 1）、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散， 起皮。 2）、留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 （四）、成品保护 1、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 2、对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的种种管线， 均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。 3、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺 填超厚或配合比错误。 4、灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临 时遮盖，防止日洒雨淋。 （五）、应注意的质量问题 1、灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合 要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试 验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位， 均应有自理方法和复验结果。 2、灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶 梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。 3、土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也 不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认线、雨期施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡等质量 返工事故。 3、混凝土垫层 1、工艺流程 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→ 混凝土养护 2、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于 干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。 3、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子 →水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短 时间不少于90s。 4、混凝土的浇筑 （1）采用小推车运输人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能 保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。 （2）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h ，应按施工缝处理。 （3）混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子 搓平。 5、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水 次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 6、成品保护 （1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除 侧面模板 。 （2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进 行上部施工。 （3）在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。 （4 ）基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混 凝土。 7、应注意的质量问题 （1）混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准 或模板缝隙漏浆等原因造成。 （2）表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操 作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。 （3）缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而 造成不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模 过早而造成。 8、质量记录 （1）水泥的出厂证明及复验证明。 （2）模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。 （3）结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 （4 ）混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。 4、门窗安装 （1）成品检查： ①外观检查：查看出厂合格证、准用证，材质、型号系列符合设计要求，壁 厚符合合同规定，色泽一致，不得有明显反差。表面应清洁，无裂纹、起皮、和 腐蚀存在。 ②零配件符合设计要求及产品样本的规定。 ③包装完整，破损者不得损伤产品，门窗框必须有胶质保护膜。 ④现场检查后应立即通知市建筑工程质量监督站检测站人员对铝合金门窗 进行抽检，合格后方可安装。 （2）保管与存放： ①进厂后应放在仓库内，库内要干燥、通风，不得与酸、碱、盐类接触。 ②存放时必须用方木垫起，不得与地面接触。 （3）门窗框安装： 安装窗框按市质监站要求采用后塞法施工。 ①安装前应检查门窗尺寸、方正、对角线是否符合要求，接触面是否平整、 严密，有无损伤等缺陷，合格后方准使用。 ②检查洞口尺寸，门窗框两边及上下均需比洞口小5mm。 ③位置、标高水平控制均同木门窗框。 ④门窗框与洞口固定用镀锌胀管螺栓不小于5×70mm ，必须粘胶后再紧固， 间距300mm ，交错设置，且粘胶密封盖。 ⑤铁件数量及位置：洞口预埋件的间距必须与门窗的铁角配套。门窗上铁角 间距一般为 500mm ；设置在框转角处的铁角位置，距离铁角边缘 100～ 200mm。 ⑥安装时开启方向按设计要求，用手推到安装位置，用靠尺和线坠找平吊正， 测量对角线是否符合要求，用木楔临时固定。经检查符合要求后，铝合金框上的 镀锌铁角可直接用电焊焊老预埋件上固定。门窗固定后，方可取出木楔，安装过 程中不得用锤敲击。 ⑦门窗框上的胶质保护膜在安装过程中不得损伤，饰面完成后方可揭去。 ⑧铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理门窗框与墙体缝隙，采用 矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝油膏。 ⑨铝合金门窗上如粘有水泥或其它污染物，应立即用软布清洗干净。不得使 用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。 （4 ）门窗扇安装： ①检查门窗扇尺寸与门窗框尺寸配合间隙是否合适，对角线是否符合要求， 若不符合需修正。 ②检查窗扇内的承重（定位）垫块是否齐全，位置是否正确；扇两侧防撞垫 是否齐全。 ③门的合页及附件其材质、规格应符合设计要求，合页位置参考木门窗图集。 划线应用铅笔，不得留下划痕。划线进底部用木片垫起，使地面缝隙符合2-7mm、 上缝2-4mm的要求。 ④划线对准后，在活页留眼处用电钻钻孔，用自攻螺丝拧紧，然后开启转动， 使其关闭严密，间隙均匀、开关灵活。 ⑤门窗框与墙间的缝隙抹灰前应用柔性耐腐蚀材料填塞，抹灰后用密封胶密 封，密封胶应光滑、平顺、厚度均匀、宽窄一致、无气孔。 5、地脚螺栓安装 一、地脚螺栓的选择 地脚螺栓、螺母和垫圈，一般都是随设备带来，它应符合设计和设备安装技 术文件的规定。 二、地脚螺栓的安装 （一）地脚螺栓垂直度 地脚螺栓安装时应垂直，无倾斜。 （二）地脚螺栓的敷设 在施工过程中，经常碰到的是对死地脚螺栓的二次灌浆，即是在浇灌基础时， 预先在基础上留出地脚螺栓的预留孔洞，安装设备时穿上地脚螺栓，然后用混凝 土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌死。 地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质等清除干净，但螺纹部分 要涂上油脂，然后检查与螺母的配合是否良好，敷设地脚螺栓的过程中，应防止 杂物掉入螺栓孔内，以保证灌浆的质量。在准备对弯钩式地脚螺栓进行二次浇灌 时，应注意其下端弯钩不得碰到底部，至少要留出 100mm 的间隙，螺栓到孔 壁各个侧面的距离不能少于 15mm。如间隙太小，灌浆时不易填满，混凝土内 就会出现孔洞。如设备安装在地下室或基础上的混凝土楼板上时，则地脚螺栓弯 钩端应钩在钢筋上；如无钢筋，则应用一圆钢横穿在弯钩上。 （三）拧紧 在预留孔内混凝土达到其设计强度的 75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，各 螺栓的拧紧力应均匀；拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的 1/3～2/3。 （四）做好相应的施工记录 安装过程中应详细做好相应的施工记录，真实反映地脚螺栓的型号、规格等 内容，为今后的维修、更换提供有效的技术资料。 三、地脚螺栓常见问题的处理 地脚螺栓埋设的好坏，直接影响设备安装的质量。有些设备对标高、位置的 准确性要求很严，特别是自动化程度高的联动设备，要求更严。因此，在地脚螺 栓埋设之后和设备安装之前，必须对其进行检查和矫正。当发生偏差时，应根据 设备的实际情况进行处理，采用不同的处理方法，一般常见的处理方法有如下几 种方法： （一）地脚螺栓中心偏差的处理 地脚螺栓直径在30mm以下，中心线mm以内时，可先用氧乙炔将 螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千斤顶顶弯），矫正后要用钢板焊牢加固， 防止拧紧螺栓时复原。 如果螺栓间距不对，则可将用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在中间焊上 钢板加固，在以后的灌浆时把它灌死。 对于大螺栓（直径在 30mm以上）发生较大偏移时，应先将螺栓切断，用 一块钢板焊在螺栓中间，如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其 长度不得小于螺栓直径3～4倍。 （二）地脚螺栓标高偏差的处理 1 ．螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹。在套螺纹时，要防止油类物 质滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量。 2 ．螺栓偏低且偏差数值不大时（在15mm以内），可用氧乙炔把螺栓烤红， 然后把它拉长。拉长的方法是用两叠垫板作支座，再在其上边架一块中间有孔的 钢板套在地脚螺栓上，上面用螺母拧紧，借助拧紧螺母的力量而将螺栓烤红处拉 长。螺栓直径拉细处必须加焊2～3块钢板加固。如设备已放在基础上搬动不便， 在机座凸缘强度足够的情况下，就可以直接在底座上拧紧螺母，把螺栓拉长。当 拧到适当长度后，必须将螺母松开，以免螺栓冷却后拉力过大，甚至压裂底座凸 缘。 如螺栓过低（低于其要求高度15mm），不能用加热法拉长时，可在螺栓周 边挖一深坑，在距坑底约 100mm 处将螺栓切断，另焊一新制作的螺栓，标高 要符合要求，然后再用圆钢加固。加固圆钢长度一般是螺栓直径的4～5倍。 （三）地脚螺栓在基础内松动的处理 在近拧紧地脚螺栓时，可能将螺栓拔活，此时应先螺栓调整至原位置，并将 螺栓周围的基础铲出足够的位置，然后在螺栓上焊纵横两个 U 形钢筋，最后用 水将坑内清洗干净并灌浆，待混凝土凝固到设计强度后再拧紧螺母。 （四）活地脚螺栓偏差的处理 活地脚螺栓偏差的处理方法，大致与死地脚螺栓的方法相同，只是可以将地 脚螺栓拔出来处理。如螺栓过长，可在机床上切去一段再套螺纹；如螺栓过短， 可用热锻法伸长；如位置不符，用弯曲法矫正。 四、紧固地脚螺栓的注意事项 （一）紧固地脚螺栓时，螺母下面应放垫圈。 （二）螺栓拧紧时，应从设备中间开始，然后向两边交错对角进行，同时用 力要均匀。严禁拧完一边再拧紧另一边的作法，并在紧完螺母后再复查设备的安 装水平。 （三）紧固螺栓时，应使用标准长度的扳手，只有M30以上的螺栓允许加 套管增加扳手的长度。操作时，既要保证充分拧紧，又要防止用力过大而损伤螺 纹。 6、独立基础施工 一、施工准备 1、材料准备 ①水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格 证明书及复试报告。 ②砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。 ③外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可 使用。 ④掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 ⑤防水材料：进场时应有合格证、检测报告及复试报告，保证材料符合要求。 2、施工机具 主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、混凝 土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、电焊机。 二、工艺流程 1、独立基础：修整基坑→支浇砼垫层→绑钢筋→浇砼 2、地梁：修整基槽→支浇砼垫层→绑钢筋→浇砼 3、浇筑前的准备 （1）将垫层内的套管，小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条 塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。柱、梁上的垃圾， 碎砼块要清理干净。 （2）检查施工缝的严密性，竖向止水钢板是否居中。 （3）检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作 架不允许与模板支撑连接相碰。 （4 ）看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，墙根底部堵缝是否严密，堵 缝用同砼同标号的砂浆。看筋 人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否 正确。墙上口应每隔600-800垫好保护垫层，保证板的有效高度和成品保护。 （5）标高控制线已抄测完成。 三、施工方法 1、独立基础 ①基坑开挖到位，经检查合格后办理验糟隐检； ②支垫层模板，浇筑砼垫层； ③绑独立基础钢筋，办理隐检； ④浇筑独立基础砼。 2、地梁 ①基槽开挖到位，经检查合格后办理隐检，支浇砼垫层； ②绑地梁钢筋，支模、办理隐检； ③浇筑地梁砼。 四．质量标准及要求 1、保证项目 （1）要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、 粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的 试验报告。 （2）严格控制砼配合比。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌 好的砼加水。严格作好对商品砼的检验和记录。 （3）砼到场后进行塌落度检测，塌落度要求16-18cm，如与委托不符，则 退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。 （4 ）砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《砼强 度检验评定标准》要求。按法规作好监理见证取样和工作。 2、基本项目：砼振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现 孔洞、露筋、缝隙夹渣等。 3、允许偏差项目 序号 项目名称 允许偏差(mm) 检验方法 1 轴线 尺量检查 4 墙面 每层 5 用经纬仪或 0.1%且≤30 5 表面平整 4 用2米靠尺和楔形尺检查 4、应注意的质量问题 （1）柱体烂根：支撑前在每边模板下口抹10cm宽找平层，但找平层不得 嵌入柱体。并注意浇注前座浆。柱体砼浇筑前应接浆。控制砼坍落度，防止砼离 折。 （2）洞口移位变形：模板穿墙螺栓坚固可靠，洞口两侧砼对称，均匀进行 浇筑。 （3）柱、梁面气泡过多